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橡膠減震墊的特點是其本身具備高彈態又有高黏態特性，橡膠墊的彈性是由其卷曲內部分子構象的變化產生的，橡膠分子間相互作用會妨礙分子鏈的運動，從而表現出黏性特點，以致應力與應變往往處于不平衡狀態。
橡膠具備的卷曲的長鏈分子結構及分子間存在的較弱的次級力；使得橡膠材料防滑墊呈現出獨特的黏彈性能，因而具有良好的減震、隔音和緩沖性能。橡膠制作的部件廣泛用于隔離震動和吸收沖擊，也是因其具有滯后、阻尼及能進行可逆大變形的特點，功能性非常強大，可以說是一個盡善盡美的產品。 橡膠的滯后和內摩擦特性通常使由損耗因子表示，損耗因子越大，橡膠的阻尼和生熱越顯著，減震效果越明顯。
橡膠材料損耗因子的大小不僅與橡膠本身的結構有關，而且與實際環境溫度和頻率有關。在常溫狀態下，天然橡膠NR)和順丁橡膠(BR)的損耗因子較小，丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)、乙丙橡膠(EPR)、聚氨酯橡膠(PU)和硅橡膠的損耗因子居中，丁基橡膠(HR)和丁腈橡膠(NBR)的損耗因子最大。
用作減震目的的橡膠材料一般分5大類，即NR，SBR，BR為普通橡膠材料；NBR用于耐油硫化膠；CR 用于耐天候硫化膠；IIR 用于高阻尼硫化膠；EPR 用于耐熱硫化膠。NR 雖然損耗因子較小，但其綜合性能好，具有優異的彈性，耐疲勞性好，生熱低，蠕變小，與金屬件黏合性能好，耐寒性、電絕緣性和加工性能也好，因此NR被廣泛地用作減震目的，要求耐低溫或耐天候性能時，可與BR或CR并用或共混改性。Nishiue等采用NR、BR及碳原子數大于4的含有-OH基團有機酸的金屬鹽制成的減震器具有較好的耐久性能，在70℃×22h和40℃×148h條件下的壓縮永久變形分別為17.0%和11.7%。
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